精密铸造件是如何防锈的？

金属或合金在大气中因为氧、水分、酸、盐及湿润空气导致的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀，它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此，熔模铸件常需进行中期防锈处置。防锈的办法，通常选用水剂防锈或油料防锈。无论选用哪一种办法防锈，铸件预先都要通过洗刷，铲除表面的污浊物，并促进其生成钝化膜。要注意洗刷液的成分、温度及用处。铸件洗刷后要用热的、枯燥的压缩空气吹干，随即进行防锈处置。

精密铸造件如何保证模具的质量？

(1)首先铸件的设计要合理，尽可能选用较好的结构方案，铸件的设计者要考虑到铸件的技术要求及其结构必须符合精密铸造模具制造的工艺性和可行性。
(2)精密铸造模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
(3)精密铸造模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况。
(4)对精密铸造模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。
(5)精密铸造模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。对精密铸造模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

硅溶胶精密铸造在加工时为什么需要预防气孔？

硅溶胶精密铸造在加工过程中也难免会遇到一些问题，其中最常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现气孔是不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性，在加工的过程中可以直接在高处进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样做可以有效地防止其浇注卷气，有利于型腔中气体的排出。在浇注过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量降低炉子与浇口杯之间的距离，其浇注的速度也需要进行降低。

精密铸造加工过程中从哪几个方面避免金属刺的产生？

1、涂料和蜡模之间润湿性差，撒砂后产生选择性吸附
2、面层涂料密度小，造成涂料不致密
3、面层涂料搅拌时间短，未搅匀，粘结剂与粉料润湿不充分
4、面层涂料太薄，被砂粒穿透
5、面层撒砂料太粗
6、撒砂方法不当

不锈钢铸件加工中产生麻点的原因有哪些？

麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一 。产生的主要原因如下：

1、炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。

2、金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，影响脱氧效果，使金属液中残留过多的氧化物。
3、熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。

精密铸件表面擦伤之后会出现的状况

一种是模具成形表面质量较差时，精密铸件脱模，造成拉伤。多呈直线（脱模方向）的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。擦伤严重时，便产生粘模，不锈钢铸件甚至脱不出来。

第二种特征是，金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附（如同将稠糊状泥浆，用力掷在墙上的粘附现象一样，用力愈大，粘附愈多）。而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，精密铸件该部位就出现拉伤。

碳钢铸件的收缩所受到阻力有哪些？

碳钢铸件的收缩受到各种阻碍。有的阻力来自铸型、型芯，有的则是由于铸件结构本身所造成的阻碍。铸造收缩率随铸件大小、壁厚和结构复杂程度的不同而不同，在铸件的各个方向上往往也有差别。耐磨钢件很难加工，通常都是不加工即装配使用。铸件尺寸的偏差、平面度的误差等都影响装配使用。

仅仅由于尺寸偏差、铸孔尺寸的偏差等就可能使铸件报废。因此如何得到符合尺寸偏差的铸件，准确控制铸造的收缩量是一个很重要的问题。为此必须研究尺寸收缩的规律，确定必要的工艺参数作为拟定生产工艺的依据。

不锈钢铸件在加工时需要采取哪些特殊的方法？

1、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，采用干铸型或热铸型。适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃，大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精密铸件热处理之后组织结构会发生哪些变化？

一般来说，精密铸件的目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
第一类热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况一般来说，精密铸件的用途功能不同，做热处理的非常多，基本可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
第一类热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力是在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时得到甚高的表面耐磨特性。
表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

不锈钢铸件抛光之后的残留物如何去除？

(1)有机溶剂清洗之前添加抠挖工序。抠挖时常运用的东西有小刀或尖头小铁钩。螺孔内的抛光膏可用铁钩沿螺纹旋入螺孔内，使挤入到这些部位的坚实抛光膏挖松，挤出。
(2)用棉签蘸汽油伸人孔内擦洗并晾干。
(3)用医用打针器向螺孔、狭缝等处注入汽油，使深孔内的剩余抛光膏清洗出来。
抛光膏在不锈钢铸件外表的剩余水平与抛光方法有着紧密关系，正常的抛光工艺中抛光膏要勤添、少添，抛光轮要勤换，抛成后再在老的布轮上轻走一遍，按照以上方法即能获得较为干净的外表质量。