不锈钢铸件如何处理表面球化现象？

导致不锈钢铸件球化不良的原因：主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够，这样就会产生这种球化不良现象。除此之外还有很多原因，诸如：加入的球化剂合适，但是铁水中的含硫量较高；铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

解决方法：①、保证球化剂加入量要足够；②、要保证不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量一定要适量；③、要严格控制原铁水的含硫量，并且选用低硫生铁；④、提高球化剂的吸收率，尽量防止镁的烧损。球化不良是影响不锈钢铸件精度的原因，为了能够更好的使用，寻找方法解决极为重要。

精密铸造要注重过程中的涂料与敷料操作

精密铸造过程刷涂料和敷料，在砂型型腔表面刷涂料和敷料的目的是为了防止铸件表面粘砂。涂料在使用之前，必须搅拌均匀，因为涂料是一种悬浊液，容易产生沉淀，如果型腔表面需要经过多次涂刷，一层涂料的浓度稍微大一些，刷后要修光型面，最后一层使用较稀的涂料涂刷.除了在型腔表面应刷涂料外，在分型面，型腔交接处，浇冒口系统，芯头和芯座等处，也应该刷适当的涂料层。由此看出，精密铸造对于涂料与敷料都比较看重，而且善于利用较好的方法进行操作。

精密铸造脱蜡程序注意事项

精密铸造中，进入到脱蜡程序应该注意的事项：

1.经常查看蒸汽锅炉脱蜡釜压力表，水位计和安全阀是否正常。
2.不要碰坏或刮伤脱蜡釜机门的密封填料，如果漏气应立即更换。
3.模组从制壳间运到脱蜡处应立即脱蜡，若延迟会造成型壳先期受热，因蜡料膨胀造成型壳开裂。
4.随时检查蒸汽脱蜡釜内的落砂情况，若过多，应及时清理或用蒸汽清洗。
5.做好安全生产，防止烫伤。

精密铸造制壳层数的问题

精密铸造的制壳层数主要是指：由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。这就说明，制壳层数涉及到费用的问题，费用也就是我们所说的成本，成本高低还要看我们在生产中如何实现控制。

不锈钢铸件的射线检验原理

是指用X或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

不锈钢射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

不锈钢铸件的干湿清理的方法

目前，国内不锈钢铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除磷除锈以及抛丸成型等领域。
不锈钢铸件湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等；干法主要是抛丸清理。

如何找到精密铸件合适的浇口界面？

单件生产实践证明，一个精密铸造件的浇口可大可小，对铸件质量影响不大，尽管浇口大小不同，只要注意一个浇注温度或浇注操作，都可浇注成铸件。但对成批大量的生产，浇口截面积合适与否，会影响到成品率的高低。因而在实际生产上还是力求找到一个最合适的浇口截面。遗憾的是直至目前，还没有一个精确计算公式和图表。这是因为对浇口的计算的影响因素很多，例如：精密铸造件的大小、质量、壁厚、结构；铸件的材质和特性；精密铸造件的尺寸精度和铸件数量；铸型的种类及造型方法等，都影响浇口数值的确定，而且很多因素，在一般情况下无法进行测定和定量的。

精密铸造中出现变形的注意事项

1.铸件变形缺陷的产生主要为精密铸造结构及在溶模过程中产生的内应力导致铸件的变形只有在铸造工艺上采取抗变形措施及严格控制各个生产过程，才能保证铸件减少变形缺陷；
2.对于挠度比较大的铸钢件，可以采取增加抗阻工艺筋来克服变形缺陷的产生；可以增加涂层层数来提高型壳的强度；
3.利用抗阻工艺筋避免产生变形后，再将该工艺筋进行清除，保证精密铸造符合图纸的技术要求

硅溶胶精密铸造的严密性

在硅溶胶精密铸造中对于优质的蜡模有严格的要求，以下蜡模是不合格的：
1、有严重气泡的蜡模要淘汰。
2、棱角不清晰的蜡模要淘汰。
3、变形且不能修复的蜡模要淘汰。
4、尺寸跟规定不一样的要淘汰。
硅溶胶精密铸造是一个很严格的制造工序，不允许存在太大偏差，所以对任何部件都会严格要求。

精密铸造中水基脱模剂的作用

精密铸造中的水基脱模剂是采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂。而且当精密铸造采用优质的脱模剂时不仅可以在高温下起到润滑作用，同时可避免精密铸造模具的金属液对型腔表面的冲刷作用，改善精密铸造模具的工作条件，可防止粘模，降低模具的导热率和模温。调节模具各部分的温度达到相对稳定，从而改善成型性，所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损，延长精密铸造模具的寿命。